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正、异、新，正异新的区分齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

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齿轮计(jì)算(suàn)公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续啮(niè)合传(chuán)递运动和(hé)动力的机械元件，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原理及利(lì)用此原(yuán)理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的(de)相继出现，随(suí)着生产的(de)发展，齿轮运转的(de)平稳性受(shòu)到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力(lì)角、齿高和变(biàn)位。

　　渐正、异、新，正异新的区分开(kāi)线齿轮比(bǐ)较容易制造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的(de)齿轮中，渐开线齿轮占(zhàn)绝对(duì)多数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较(jiào)少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压力角(jiǎo)齿轮的(de)承载能力较小(xiǎo)，而大压力角齿轮，虽然(rán)承载能力较高，但在传递转矩相同的(de)情况(kuàng)下轴承的负荷(hé)增大，因此仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的齿高已标准化，一般均采用标准齿高(gāo)。

　　变位(wèi)齿轮(lún)的优点(diǎn)较多(duō)，已遍及各类机械设备中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径计算方(fāng)法：

　　1、齿顶(dǐng)圆直(zhí)径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算方法(fǎ)针(zhēn)对所有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数=分(fēn)察樱度圆直径(jìng)÷齿(chǐ)数(shù) =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资(zī)料(liào)：

　　模数是决定齿(chǐ)大小的(de)因素。

　　齿轮(lún)模(mó)数(shù)被定(dìng)义(yì)为模数制轮齿(chǐ)的一(yī)个基本参数，是人为抽象出来用以(yǐ)度量轮齿规(guī)模的数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少(shǎo)成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标准模数系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式可(kě)见，齿轮的(de)基本(běn)参数是分圆直径(jìng)和齿数，模数只是(shì)人(rén)为设(shè)定的参数，是一个比值，它跟(gēn)分(fēn)圆齿厚(hòu)有关，因(yīn)而能度(dù)量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业(yè)化过程的历(lì)史(shǐ)肢稿产物。