齿(chǐ)轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式是齿(chǐ)高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮(lún)缘(yuán)上有齿轮(lún)连续啮合(hé)传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中的(de)应(yīng)用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视的(de)。

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齿(chǐ)轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械(xiè)元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿法的(de)原理(lǐ)及利(lì)用此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着(zhe)生(shēng)产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿廓曲(qū)线、压(yā)力角、齿(chǐ)高(gāo)和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较容易制(zhì)造(zào)，因(yīn)此(cǐ)现(xiàn)代(dài)使用(yòng)的齿轮中(zhōng) ，渐开线齿(chǐ)轮占(zhàn)绝对多(duō)数(shù)，而(ér)摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应(yīng)用较少。

　　在(zài)压(yā)力角方(fāng)面，小压力角齿(chǐ)轮的承载(zài)能力(lì)较小，而大压力角齿轮，虽然承载能力(lì)较高，但(dàn)在传递转矩(jǔ)相同(tóng)的情况下(xià)轴承的负荷(hé)增大，因此仅用于(yú)特殊情(qíng)况(kuàng)。

　　而齿(chǐ)轮的(de)齿(chǐ)高已标准化，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变(biàn)位齿轮的(de)优(yōu)点较多(duō)，已遍及(jí)各类(lèi)机械设备中(zhōng)。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算(suàn)方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计(jì)算方法针对所有的(de)模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮(lún)模(mó)数=分察(chá)樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定(dìng)齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义(yì)为模数(shù)制轮(lún)齿(chǐ)的一(yī)个基本参(cān)数，是人为抽象出来用以度量(liàng)轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标准(zhǔn)化齿(chǐ)轮刀具(jù)，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和(hé)圆锥齿(chǐ)齿轮的模数(shù)皆可参考标准模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮的基本参数是分圆(yuán)直径和齿数，模(mó)数只是人为设定的(de)参(cān)数(shù)，是一个比值，它(tā)跟(gēn)分(fēn)圆齿(chǐ)厚有关，因而(ér)能度(dù)量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业化过程(chéng)的历史肢稿产物。

参(cān)考(kǎo)资料(liào)：齿轮模数-百(bǎi)度百(bǎi)科

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