内(nèi)径(jìng)千分尺读数怎么读图解，内径千分尺的读(dú)数方法(fǎ)带图(tú)径是内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测(cè)量（分单体式(shì)和接杆）1 正确(què)测量方法(fǎ)1）内径千分尺在(zài)测量及其使(shǐ)用时(shí)，必(bì)需用尺寸最大(dà)的接杆与其测微头连(lián)接，依次顺接到测量(liàng)触头，以减少连接(jiē)后的轴线(xiàn)弯曲的。

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　　内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测量（分(fēn)单(dān)体式和接杆）1 正(zhèng)确测量(liàng)方法1）内径千分尺在测量及其使用时(shí)，必需用尺寸最大的(de)接(jiē)杆与其测微头连接，依(yī)次顺接到测量触头(tóu)，以减少连接(jiē)后(hòu)的轴线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测(cè)微头固定和松开时(shí)的变化量。

　　3）在日常生产中(zhōng)，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其(qí)测量触头测(cè)量面支(zhī)撑在被测表面上(shàng)，调整微分筒，使微(wēi)分筒一侧的测量面在(zài)孔的(de)径(jìng)向截面内摆动，找出最(zuì)小尺寸。

　　然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的(de)。

　　这样(yàng)就存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与(yǔ)使用(yòng)时(shí)的一致性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺(chǐ)时，接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺(luó)钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千(qiān)分尺测(cè)量时支承位置(zhì)要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺(chǐ)寸内径尺重力变形，涉及(jí)到直线度、平行(xíng)度、垂(chuí)直度等形位误差。

　　其刚度的(de)大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和实验结(jié)果(guǒ)表明由工(gōng)件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响(xiǎng)很大。

　　如(rú)不同截(jié)面形状的(de)内径尺其长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的实测(cè)值误差符合要求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

　　所(suǒ)以(yǐ)在国家标准(zhǔn)中将支承位置移到最大支承距离位(wèi)置时的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

　　为(wèi)保证刚性(xìng)，在(zài)我(wǒ)国国家标准中规(guī)定(dìng)了内径(jìng)尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最小。

　　并将内径(jìng)尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超(chāo)过要求。