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内径千分(fēn)尺读数怎么读(dú)图解(jiě)，内径千(qiān)分尺(chǐ)的读数方法带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精(jīng)密测量（分单体式(shì)和接杆）1 正确测量方法1）内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺在测(cè)量及其使(shǐ)用时，必需用(yòng)尺寸最(zuì)大的接(jiē)杆与其测微(wēi)头连接，依次顺(shùn)接(jiē)到测量触头(tóu)，以(yǐ)减(jiǎn)少(shǎo)连(lián)接(jiē)后(hòu)的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测(cè)微头固(gù)定和(hé)松开时的变化量。

　　3）在日常生(shēng)产(chǎn)中，用内径尺测量孔时，将(jiāng)其测量触头(tóu)测量面支撑在被测表面上(shàng)，调整(zhěng)微(wēi)分筒，使微分筒一侧的(de)测量面在孔的(de)径向截面内摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定(dìng)螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

　　这样就存(cún)在着姿(zī)态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与(yǔ)使用(yòng)时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆与测微头(tóu)连(lián)接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时(shí)读数值相(xiāng)差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分尺(chǐ)测量时支承位置要(yào)正确。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到(dào)直线度、平行度、垂(chuí)直(zhí)度等形位误差(chà)。

　　其刚(gāng)度的大小(xiǎo)，具体可反映(yìng)在“自然挠度”上。

　　理论和实验结果表明由工件截(jié)面形状所(suǒ)决(jué)定的刚(gāng)度对支承(chéng)后的重(zhòng)力变形(xíng)影响很大。

　　如不同截面形状(zhuàng)的内径(jìng)尺其长度(dù) L 虽相(xiāng)同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺(chǐ)的实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但支承(chéng)点稍有不同(tóng)，其直线度变化值就(jiù)较大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支承位(wèi)置移到最(zuì)大支承距离位置(zhì)时的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度(dù)”。

　　为保证刚(gāng)性，在我(wǒ)国(guó)国(guó)家标准中规定了(le)内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离(lí)端(duān)面(miàn) 200 mm 处，即测量时变(biàn)化量最(zuì)小。

　　并(bìng)将内径尺每转 90°检测一(yī)次，其示值误差均不应超过(guò)要求。

内(nèi)径千分尺(chǐ)的(de)读数方法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线(xiàn)已露出，记作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度(dù)（注意估(gū)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果为固定刻度(dù)＋半刻度＋可动刻(kè)度＋估(gū)读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程(chéng)旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒，确认是否(fǒu)被卡住或动作不流畅以及测量爪的(de)动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的(de)基准规进行基(jī)准点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的末端进行测量时(shí)，需要在相同位置（末端(duān)）进行基准点对准。

　　5、请(qǐng)正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫(diàn)的(de)安装是否正确(què)。

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